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工業用膠-螺紋鎖固膠

【概要描述】

工業用膠-螺紋鎖固膠

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  • 分類:膠粘劑應用
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  • 發布時間:2021-10-29 08:41
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詳情

螺紋鎖固膠

1、概念

厭氧膠黏劑簡稱,又名絕氧膠、嫌氣膠、螺紋膠、機械膠,國外亦稱“厭氧鎖固(緊)劑”,是一種新型密封膠粘劑。螺紋鎖固密封膠是厭氧膠常見的的一種。

螺紋鎖固膠可以廉價且永久地防止螺紋緊固件故障。是獨特的液體樹脂,在無空氣條件下暴露于金屬離子時可硬化(或固化)成堅韌的固體。這種厭氧固化機制允許粘合劑流動并均勻沉降以填充螺紋緊固件的凹槽而不會過早固化。在應用過程中溢出螺紋的任何多余的螺紋鎖固劑將保持液體,因此可以很容易地擦掉。當液體螺紋鎖固劑固化時,它形成聚合物鏈,他們找到了螺紋中的每一個微小的不完善。由于界面連接是金屬表面粗糙度的關鍵,因此螺紋鎖固劑的應用會增加螺紋磨損。粘合劑完全填滿接口螺紋之間的微小間隙,從而可靠地鎖定和密封螺紋組件,防止橫向移動并防止接頭受潮,氣體和流體導致的腐蝕。只需幾滴液體螺紋鎖固劑就能保持一個緊固件擰緊在一個組件上,直到使用者想要它分開。

螺紋鎖固粘合劑是高度可靠的低成本材料,可改善扭矩控制,減少磨損并提供潤滑性,從而在組裝期間實現可控扭矩。即使在最惡劣的環境下,螺紋鎖緊劑也可以承受嚴重的夾緊載荷壓力。這些粘合劑具有高剪切強度,良好的耐溫性,快速固化,易分配和良好的抗振性。

關于紅膠一般是指高強度的,藍膠是指低強度易拆卸的,綠膠是指低粘度稀薄的,紫色是指特殊性膠,還有透明無色的是本色,現在無色的多起來了,因為這個膠在外面不干,有色的倒在外面有時候不太好看。

關于儲存,主要溶劑: 乙醇(工業酒精)。請使用可防止蒸發的容器密封起來,請不要置于特別熱或特別冷的地方保存。具有可燃性,請放置安全地方避免放于有水氣的地方

2、原理

螺紋鎖固密封膠是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封膠黏劑,利用空氣中氧的阻聚作用,使膠液保持液態。在施工過程中,將膠液涂覆在螺紋表面,在螺紋擰緊前,空氣中的氧氣使膠液不固化;當將螺紋擰緊后與空氣隔絕固化,液體交聯成性能優良的熱固性固體,既可用于粘接又可用于密封。當螺紋鎖固膠涂在螺紋緊固件和密封件表面,涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化,可防止螺紋緊固件和密封件因震動和沖擊造成的松動和滲漏,增強螺紋緊固件使用的可靠性。

通過摩擦力+粘結來進行鎖固:

1. 填補螺紋間隙,減少接觸表面的空氣間隙

2. 固化成熱固性材料,可以承受很高負荷,并阻止螺紋松脫

在機械設備設計制造或工業維修養護中使用“厭氧膠”可以實現:

緊密連接不松動

預防腐蝕

√ 100%密封螺紋

再也不需要根據緊固部件的形狀、尺寸不同而大量備貨

 

3、螺紋鎖固膠特點

1、單組份,不需要配比用膠,觸變性粘度,不易流淌,操作方便;

2、接頭外部的膠液不固化,不會阻塞施膠系統,易于清潔;

3、螺紋間隙被膠體填充,可防止螺紋被腐蝕;

4、施膠后管路不需要特殊設備裝配,用扳手擰緊即可,管鉗拆卸;

5、固化收縮率較少,膠接口處應力??;

6、常溫固化,有的膠接甚至能在較高溫度下使用,可以節約能源,便于進行流水作業;

7、粘接強度變化范圍大,便于使用者選擇;

8、滲透性、吸振性、密封性好;

9、無揮發性,使用時無公害產生;

10、保質期在一年以上,便于在生產中使用。

4、螺紋鎖固膠應用

在施用螺紋鎖固粘合劑時,粘合劑必須弄濕螺紋嚙合區域的總長度。 適當的潤濕取決于螺紋的尺寸,粘合劑的粘度和部件的幾何形狀。如果零件很大,那么潤濕兩個表面為適當的粘合劑應用提供了必要的可靠性。

對于通孔螺母和螺栓組件,螺紋鎖固劑應該僅在螺母和螺栓在組件完全擰緊時相遇,因為只有螺紋之間的粘合劑會固化。對于盲孔螺釘等盲孔組件,應在螺栓和配合螺紋上使用螺紋鎖緊螺母。如果僅將粘合劑施加到螺栓上,則當螺栓向下扭轉時,氣壓將迫使液體螺紋鎖固劑脫離,這將導致不完全固化和可能的組裝失敗。

液體螺紋鎖固粘合劑可以使用手動,半自動或自動分配系統。然而,作為手動或自動粘合劑分配方法的替代方案,預先施加的緊固件涂層正變得越來越流行。預涂型螺紋鎖固劑具有含膠粘劑的微膠囊,其作為干膜預先施加到組件的螺紋上。當組裝緊固件時,膠囊被壓碎,釋放粘合劑。除了成本和物流優勢之外,預涂螺栓的使用還為質量保證提供了優勢,因為涂料分配的涂膠量非常一致。

厭氧螺紋鎖固膠在室溫幾分鐘內固定,并在24小時內完全固化。使用短期暴露于熱(例如在120攝氏度下30分鐘)可以更快速地實現厭氧粘合劑的完全固化。 在需要液體底漆或活化劑以加速固化的組件中,在施加粘合劑之前將底漆施加到一個或兩個緊固件表面上。不需要混合組件。

螺紋鎖固膠廣泛適用于汽車、機械、電子、電器、五金螺紋鎖固、管螺紋密封、鎖固螺母、螺栓和螺釘,避免振動而引起松動,填充金屬零件螺紋之間的空間,并保持螺紋松動有良好的效果。

一般來說,厭氧螺紋鎖固膠粘劑不應用于塑料螺紋組件,因為可能發生基材軟化或應力開裂。

5、選擇螺紋鎖固膠時要考慮的因素

必須考慮許多因素以確保為應用選擇正確的螺紋鎖固膠。

1、可拆卸性:在某些應用中,螺栓必須是可拆卸的并且可重復使用,以便進行設備維護和修理。與普遍的看法相反,任何使用螺紋鎖固粘合劑鎖定的螺栓在重新使用和重新組裝之前都可以通過移除舊粘合劑重復使用。

1)螺紋鎖固劑有低強度配方,易于清除;

2)中等強度等級,可用普通手工工具清除;

3)高強度配方可提供最高的保持能力。但是,沒有螺紋鎖固膠是永久的,即使是最高強度的螺紋鎖固劑可以使用標準的手工工具,可以加熱至250℃的溫度后移除。

2、強度和粘度:應用所需粘合劑的強度和粘度直接與所用緊固件的尺寸有關。

1)低強度螺紋鎖固膠用于直徑達四分之一英寸的螺絲,如調整和校準螺絲、儀表、量規和其他需要持續調整的緊固件;

2)中等強度的材料用于機床和壓力機、泵、壓縮機和安裝螺栓直徑達四分之三英寸的緊固件;

3)高強度螺紋鎖固膠最適用于直徑達1英寸的緊固件,適用于永久性組裝應用,例如重型設備和各種安裝座。

4)低粘度滲透型螺紋鎖固配方,也可用于輕松嵌入直徑達半英寸的預裝緊固件。

3、配方選擇:最終使用環境的操作條件也決定了應該選擇的螺紋鎖定配方。新的螺紋鎖固技術提供了以前無法獲得的許多優勢,包括表面不敏感的品種,耐高溫厭氧膠,耐油厭氧膠,耐化學材料和經過特殊設計以承受極端振動的配方等。

4、底涂劑選擇:緊固件上使用的金屬類型對于粘合劑的性能也很重要。 如果緊固件由兩種非活性金屬(如不銹鋼,鋅,鎂,黑色氧化物,鎘,陽極氧化鋁或鈍化鈦)制成,則可能需要底漆以促進固化。 如果只有一種惰性金屬存在,則不需要底漆。

6、螺紋鎖固膠的使用

1.施膠前清理干凈施膠部位表面油污等,干燥表面。

2.當固化速度很慢或者間隙較大時,可在表面使用促進劑加快固化速度。

3.對于滑配合,只需繞軸和軸套的倒角涂一圈膠,裝配時轉動以確保良好的涂覆。

4.對于壓配合,兩個被粘接的表面都需涂滿膠,并施以適當壓力裝配。

5.對于熱壓配合,膠應涂在軸上,然后加熱軸套產生足夠的間隙自由裝配。

6. 在部件達到足夠的操作強度之前,不要對部件有任何應用。

7、螺紋鎖固膠的拆卸

螺絲膠的產品有時在維修時要拆卸,不同的螺絲點上不同的螺絲膠,其拆卸方法也不同。

小螺絲(m2-m12)可用低強度的螺絲膠產品,用力拆卸后用酒精清洗干凈殘膠,就可以二次涂膠。

中號螺絲(m12-m20)可以用中強度和高強度的螺絲膠,中強度用扭力破壞膠層就可以拆卸了,高強度的不太好拆卸,可以用加溫的方法來拆卸。

大號螺絲(M20以上)都是用高強度的螺絲膠,當然拆卸起來也比較困難,可用熱電吹風把螺絲加溫,一邊加溫一邊用力扭,慢慢的就可以拆開的。也經用溶劑來泡,但是時間長,而且效果不明顯。

一方面讓螺絲在作業中不會脫落。另一方面有防銹作用。將來如要修理時。只要再增加30%的力量即可卸下。也可將膠涂在螺絲上。然后才鎖上去。這樣效果會更好。但工作上會較為麻煩一點。一般大多是將產品做好了。最后才將膠固定到每一個螺絲上。讓它自然固化。正常點膠后約10分鐘。表面即不沾手。完全固化約需24小時。

 

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